最近全国各地气温陆续降低,也处于季节大交换,各种胶应该要换成冬季配方,下面说一下各种双组份中空胶再施工过程中应注意的一些事:
1、大面积施工前按比例做A和B混合测表干、拉断时间,折蝶形看外观,对基材测粘接性,施工前把B组打开看上面有无颗粒结皮,有要弄干净然后把B搅匀,打完胶后用A把胶枪冲洗干净。
2、混合不匀,出现白丝和花胶
①打胶机混合器单向阀泄漏,更换单向阀。
②打胶机混合器及枪内通道部分堵塞,清洗混合器和管道。
③打胶机比例泵内有脏物,清洗比例泵。
④空压机空气压力不足,气量不稳,调整压力。
3、固化速度太快或太慢
①A、B组份比例未调节好,A、B组份比例应按10:1(体积比)进行混合。各个打胶机比例表尺上显示的比例和实际出胶的比例有偏差,有的打胶机调到15:1,可是实际出来的只有10:1,所以这一点就要靠操作人员去判断,一桶A组份胶(白胶)是刚好配一桶B组份胶(黑胶)。如果B胶用得多,胶干得快,把比例尺向大的数字(10、11、12、13、14、15),如果B胶用得少(胶干得慢,不够黑,发灰),把比例向小的数字调(9、8、7)。
②夏季气温较高,胶固化的速度会快一点,可根据情况,把比例尺往数字大的方向调一点(10,11,12,13,14,15),而冬季气温较低,胶的固化速度会慢一点,可根据情况,把比例尺调小一点(9,8,7).
4、打胶机压盘冒胶
①压盘密封圈损坏变形,老化发硬,更换新的胶圈。
②升降压力太大。
③桶太大了,不合适,客户在采购时,先量一下自己的打胶机压盘大小,现在市面上A胶机器压盘有三个规格的,565、568、571、575mm,B胶是统一的285mm。
5、胶盘压不下去
①桶变形,不圆了,可用锤子把桶口拷圆,再压下去。
②桶太小了,或是压盘密封圈过大,可以在密封圈上涂抹一点白胶,可起到润滑的作用再压下去。
6、气泡问题(A组份有气泡或是混合后出现气泡)
①压胶时未能完全排尽空气,所以每次换胶时,一定要把排空气的阀门打开,等空气排完后再关上。
②手动混胶过程中混入空气。
7、混合不均匀后胶发灰,泛蓝的原因
①加入的B组份量不足,加大B组份的量,将比例尺向小的数字方向调(9,8,7)。
②B组份在使用时要用棍子轻轻搅拌一下。因为B组份在出厂时,上面都会放一小层硅油,以防桶盖不严实时漏气进去,B组份固化结块。
③A组份里用的纳米钙白度高,所以和黑胶混合后发灰,泛蓝,但胶的性能不会受到影响。因为双组份胶做成一个白的和一个黑的,目的就是为了看到混合过程有没有混合均匀。
8、中空玻璃安装,经冷、热交换起雾的问题
①双组份硅酮胶主要是二道密封,粘结结构的作用,所以头道密封必须用丁基密封胶密封,插角处用丁基胶密封完全。
②高温、高湿季节,必须用质量较好的分子筛,完全能够将玻璃密封后残存的湿气吸干净,以绝后患。整个操作时间不能太久。
9、冬天或气温低打完胶养护时间要长些才能搬动,否则胶易被被坏而影响粘接性和开裂。
